LNG罐内泵是LNG接收站内LNG传输的重要设备之一，主要为气态高压外输、液态外输及工艺管道的保冷循环提供动力，如该设备故障，将严重威胁整个工厂的安全运行。然而在该设备调试及试生产过程中，发生两次重大故障，严重影响设备及生产运行。通过对具体故障原因的分析及对应采取的措施，为今后同类设备的选型、运转及维护提供可以借鉴的经验。
1.故障现象描述
（1）6kV线鼻子连接处断裂故障：某日04：02，1#罐P-0202A因保护动作跳闸。随后查看该保护的故障录波，发现B相无电流值。进一步检查发现高压电缆及电机本体绝缘良好，相间直阻平衡。在外部检查未发现故障、且相应测量（电缆、电机绝缘良好、相间直阻平衡）正常的情况下，随后点动测试电机，此时马达及泵体能够正常运转，但几秒后再次因保护动作跳闸。
（2）高压侧绝缘件击穿故障：2010年6月26日，3#罐P-0203C运行中跳闸，其电流故障波形。同样在外部检查一切正常（电缆、电机绝缘良好、相间直阻平衡）的情况下，随后点动测试电机，此时马达及泵体能够正常运转，但几秒后再次因保护动作跳闸。
2原因分析及改进措施
2.11#罐P-0202A故障原因分析在对该泵进行提升出罐作业过程中，发现泵侧的线鼻子出现机械损伤性断裂，而非过热电弧熔化造成的断裂（无金属熔点痕迹及变色痕迹）。经过进一步对断裂面的检查及分析，认为该线鼻子的接触面积及载流量能够满设计要求（该泵的额定电流为22A）。随后再次组装该连接处的绝缘护管，发现前期安装方式下，绝缘护管仅起到绝缘隔离作用，由于护管上下端未能进行固定，导致该链接处线鼻子在高压LNG的冲击下不断振动，同时松动的绝缘护管加剧了该振动，从而导致线鼻子在机械强度最弱处因机械疲劳而断裂。改进措施如下：一方面调整线鼻子连接处的松弛度，使得该连接处在未承受机械拉力的情况下尽可能拉紧，减小振动的幅值；另一方面将线鼻子处的绝缘护管加长，在起到绝缘隔离作用的同时，又可以通过线鼻子连接处固定的支架，有效固定该护管，消除额外振动。
2.23#罐P-0203C绝缘件击穿原因分析针对该泵故障时的现象，最初判断其原因如同上例；但是在该泵提升出罐作业过程中发现线鼻子连接处完好；在随后的逐步提升过中，技术人员同时十分仔细地检查泵井内电缆的完好性，直至提升完成也未发现任何可疑之处。在泵提升至检修平台并拆除动力电缆过程中，发现该处绝缘件有电弧放电痕迹。
在拆卸该配件后，检修人员轻轻敲击该特殊配件，发现该配件断裂为两部分，从断裂面可见，该特殊配件非一次性成形，而是通过分别加工成形，后期通过胶水粘合而成。通过分析电弧放电区域，技术人员认为该特殊配件在粘合过程中因为粘接工艺不到位，造成粘接后的绝缘质量不合格，致使过程中发生绝缘击穿故障。改进措施：经过分析与讨论，认为采用一次成形件能够很好解决二次粘合过程中出现的质量瑕疵；同时通过咨询加工企业，完全有能力一次成形该配件。后经一定周期，采购了一次成形的配件。需要说明的是：在P-0203C的故障修复后不久，同样的问题在另外一台设备上再次发生，更加坚信该绝缘件存在质量问题。随后设备厂家对其他10台设备进行了配件的更换，整个工作在2010年9月全部完成。自更换后至今，再未发生类似情况。
3总结
关于该LNG接收站使用的罐内泵故障原因及改进措施，对其他LNG接收站的用户具有一定的借鉴意义。然而LNG罐内泵对整个LNG接收站的正常生产及安全运行起着至关重要的作用，同时由于受到LNG低温、易燃及易爆特性影响，检修过程十分容易发生冻伤、火灾及泄漏等重大事故，为此需要十分谨慎对待。然而因上述两类故障，致使该LNG接收站在试生产期间将3座LNG储罐内12台罐内泵逐台进行两次“提升/安装”的检修工作（第一次更换绝缘护管，第二次更换特殊配件），一方面影响生产的正常进行，同时也增加了相应的风险（第一次泵提升作业时险些将防护手套及扳手掉入泵井内）。为在设备采购时避免出现此类质量问题，主要还在于加强技术方面交流的层次，避免根据设备厂家或设计人员简单汇报，从而确定该产品的技术性能及品质；对待产品质量需各个专业通过详细沟通，从每个环节、每个配件了解整个设备的质量及性能，站在十分专业的角度，为产品的质量提升有意义的建议，将质量问题消灭于设计及生产中。
CN
EN
